NQMS的核心要求之一，是建立“策划—实施—检查—改进”的闭环质量管理模式。而流程建模作为实现这一目标的技术载体，通过微宏NQMS数字化管理平台以质量为轴心串联全流程，形成从目标设定到持续优化的完整闭环，让质量管理摆脱“碎片化执行”的困境，实现系统性提升。
以质量目标为起点，构建“源头策划”环节。在NQMS框架下，微宏NQMS数字化管理平台的流程建模首先明确各环节的质量目标：研发阶段设定“设计方案通过率≥95%”，生产环节确立“关键工序一次合格率≥98%”。微宏NQMS数字化管理平台将这些目标转化为可量化的流程节点，如“设计方案评审节点”需收集3名以上专家的无异议签字，“关键工序节点”需实时上传设备参数与工艺记录。
以执行数据为纽带，强化“过程检查”机制。闭环的核心在于“检查”环节能否真实反映执行情况。微宏NQMS数字化管理平台在流程中嵌入自动检查节点：生产数据超出NQMS标准范围时，系统自动标记异常并推送至质检部门；供应商交付的物料参数与订单不符时，入库流程自动暂停并触发复检。
以问题改进为终点，形成“持续优化”闭环。NQMS强调“PDCA循环”，通过微宏NQMS数字化管理平台的流程建模实现“问题—分析—改进—验证”的闭环链路。当某批次产品出现涂层附着力不足时，系统自动回溯至“喷涂工艺节点”的温度、时间记录，生成根本原因分析报告，同时触发“工艺参数调整节点”，调整后的数据需通过3批产品验证方可固化。
NQMS框架下的流程建模，本质是让质量成为流程的“轴心”而非“附加项”。微宏NQMS数字化管理平台通过构建这种闭环体系，使每个环节都围绕质量目标运转，每个数据都服务于质量改进，最终实现质量管理从“被动应对”到“主动优化”的质变，为装备质量提供系统性保障。
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